OLED最赚钱的工厂开到中国来了，出光兴产成都建12吨发光材料厂

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12月3日，全球最主要的OLED发光物材料厂商之一——日本的出光兴产(IdemitsuKosanCo.)对外宣布，将在中国成都建立一个产能为12吨的发光材料工厂。

出光兴产表示，因近年来智能手机、大尺寸电视等为数众多的产品陆续采用OLED面板，加上中国政府力推面板产业振兴政策，中国各家面板大厂纷纷加快对OLED面板的投资，因此为了预备今后中国OLED面板材料需求将扩大、加强中国市场的供应体制和技术支援，将在中国成都市兴建OLED材料新工厂，该座新厂预计2018年12月动工、2019年11月完工、并预计在2019年度第4季(2020年1-3月期间)开始进行商业生产，设备年产能为12吨。

出光兴产目前有两座OLED材料工厂，分别位于日本静冈县御前崎市，和韩国京畿道坡州市，各自启用于2007年、2012年，目前2座工厂主要为三星和LG供应OLED材料。出光兴产这两座工厂现有产能加起来约为10吨。

此次为了满足中国客户的需求，决定在成都建第3座OLED材料工厂，正式投产后，出光兴产的OLED材料年产能将扩增约2倍水平。

从事面板业务的人都知道，OLED行业应用推广速不如人意的一个重要原因，就是来自发光物的原材料成本太高。其中除了高昂的专利授权费用外，就是原材料生产环节本身，也是整个OLED产业链中最赚钱的环节之一。

在《27条OLED面板线中占了25条，未来十到二十年的显示技术看中韩》一文中李星指出，到今年上半年为止，全球正在运营和已经开建的OLED面板线约有27条，其中韩国有10条，中国台湾有1条，中国大陆现有14条，中、韩总共加起来占了25条，剩下仅日本还有2条。

如果加上今年下半年京东方和维信诺新投建的两条6代OLED面板线，以及华星光电和京东方投建的两条10.5代LCD与印刷式OLED混和面板线，等于中国又新增了四条OLED面板线。

跟韩国的主要研发力量全部集中在了三星和LG两家企业不同，中国在突破OLED显示技术上采取了几乎全行业企业全部扑上的策略，除了后起的惠科还没有宣布投建OLED面板产线外，京东方、华星光电、深天马、和辉光电、维信诺、信利、柔宇，甚至江西的益丰泰，都在积极推广建设自己的OLED产能。

OLED目前是高端电视和未来中小尺寸高端电子消费品的主力显示技术，在没有可以在显示效果上突破CRT显示器和等离子显示器的新型平板显示技术出现之前，OLED显示技术将是目前行业集中资源努力突破的方向。

OLED的技术核心，比起制程工艺的突破来，更多的还是材料技术的突破，如何提高OLED发光材料的发光效率，限低亮度衰减速度，并提升其环境稳定性，是行业未来发展的重中之中。

随着中、韩两地的行业资源和政府政策在发展显示技术领域，全面往OLED显示领域倾斜，必将吸引全球的科研团体和材料企业也积极跟进，研发出更多的新型OLED显示材料出来。一旦超稳定的OLED发光材料或材料处理工艺取得突破，新型的量产技术也将在这基础上快速跟进上来，OLED显示技术也将复制LCD显示技术的辉煌，服务全球十到二十年。

根据日本市场研调机构富士总研(Fuji Chimera Research Institute, Inc.)公布的调查报告显示，2018年以后因三星将扩大了智能手机机用OLED面板生产，加上中国OLED面板厂也将开始导入生产，预估2022年智能手机用面板约50%将为OLED， OLED电视出货量也有望突破1000万台。因此到2022年相应配套的OLED相关材料(包含圆偏光板、低分子发光材料、高分子发光材料等等9种OLED原材料)市场规模将扩增至3832亿日圆，将较2016年增长2.5倍(增加250%)。

在OLED原材料方面，中国企业参与程度很低，据华南理工高分子光电材料与器件研究所所长，中国科学院院士曹镛先生表示，OLED原材料的核心专利几乎全部在日本和美国手里，其它国家与地区的厂商如果想切入这块领域，除了需要较多的资金支持外，只有与日本和美国的厂商一起合作，或付出高昂的专利授权费后，才能开展相关业务。

对于这一方面，中科院院士欧阳钟灿先生认为，在OLED领域，行业应该学习和借鉴LCD面板的成功经验，把研发与产能和应用一起，先从市场端开展起来，从而吸引全球的资源为中国的产能服务。

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